直缝焊管的主要工艺参数有焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小，感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等。这些参数对提高高频焊管产品质量、生产效率及机组产能有较大的影响，匹配好各项参数可使生产厂家获得可观的经济效益。

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195、Q215A、Q235A钢、Q235B普碳制造。

在焊接中利用设备将低功率转化为高频功率,以此对固态金属完成熔化与焊接的过程,在高频焊接中大多数的功率都消耗在线圈发热、阻抗和压辊、管坯的加热上,所以在焊接中要保证效率就必须控制线圈、阻抗和轧机的相互配合上,这样才能优化焊接的过程,保证焊接中功率的消耗在合理的范围内,这就是高频焊接技术中必须注意的问题。

不锈钢精密管之所以叫精密管,是因为有高精度,公差控制范围比较好。壁厚均匀,内壁光滑,无丝路;外表粗糙度要比一般管子光滑精密管。普通的无缝管是属于化工级的，普通的退火后酸洗表面，看起来是灰白的。主要应用在石化，污水处理，机械制造等行业。